Выполняем токарную обработку деталей различной сложности на станках с ЧПУ.
Обработка осуществляется с применением современного режущего и приводного инструмента, что позволяет выполнять комплексные операции за один установ.
✔️ Токарная обработка с приводным инструментом:
Использование приводного инструмента позволяет выполнять:

• сверление;
• фрезерование;
• нарезание резьбы;
• обработку пазов и отверстий
• непосредственно на токарном станке без переустановки детали.

Это повышает точность и сокращает время изготовления.
✔️ Виды выполняемых операций:

• точение наружных и внутренних поверхностей;
• растачивание;
• подрезка торцов;
• нарезание метрической и дюймовой резьбы;
• обработка фасок и радиусов;
• сверление и фрезерование (при использовании приводного инструмента).

✔️ Типы изготавливаемых деталей:
Изготавливаем:

• валы и оси;
• втулки;
• фланцы;
• корпуса вращения;
• элементы сборных соединений;
• шкивы.

✔️ Точность и качество:
Обеспечиваем:

• соблюдение размеров и посадок по КД;
• стабильную повторяемость параметров;
• требуемую чистоту поверхности.

✔️ Форматы производства:

• единичные изделия;
• мелкосерийное производство;
• серийные партии.

Оказываем услуги фрезерной обработки металлических деталей на станках с ЧПУ.
Обрабатываем детали сложной геометрии в соответствии с чертежами и 3D-моделями заказчика.
✔️ Виды фрезерных операций:

• обработка плоских поверхностей;
• контурное фрезерование;
• обработка карманов и пазов;
• сверление и растачивание отверстий;
• резьбонарезание;
• обработка наклонных поверхностей;
• обработка крупногабаритных деталей.

✔️ Типы изготавливаемых деталей:

• корпусные детали;
• кронштейны;
• плиты;
• фланцы сложной формы;
• элементы рам и опор;
• детали со сложной пространственной геометрией.

✔️ Обработка по 3D-моделям:
Возможна обработка по:

• чертежам;
• 3D-моделям;
• техническому заданию заказчика.

Пятиосевая механическая обработка применяется для изготовления деталей сложной геометрии с высокими требованиями к точности.
Использование пяти осей позволяет выполнять обработку за один установ, что снижает накопление погрешностей и повышает качество готового изделия.
✔️ Одновременная пятиосевая обработка:
Обработка осуществляется с одновременным управлением пятью координатными осями, что позволяет:

• формировать сложные пространственные поверхности;
• обеспечивать точное взаимное расположение элементов;
• выполнять обработку труднодоступных зон без переустановки детали.

✔️ Обработка за один установ:
Пятиосевая обработка позволяет:

• сократить количество установов;
• повысить геометрическую точность;
• улучшить повторяемость параметров при серийном производстве.

✔️ Работа по 3D-моделям:
Выполняем обработку по:

• 3D-моделям;
• чертежам;
• техническим требованиям заказчика.

Применяем CAM-программирование для оптимизации траекторий и режимов обработки.
✔️ Типы обрабатываемых деталей:
Пятиосевая обработка применяется для изготовления:

• корпусных деталей сложной формы;
• элементов редукторов и трансмиссий;
• деталей с наклонными и криволинейными поверхностями;
• ответственных деталей для транспортного и промышленного машиностроения;
• импеллеров, лопаток.

✔️ Форматы производства:

• единичные изделия;
• мелкосерийное производство;
• серийные партии с высокой повторяемостью.

✔️ Точность и качество:
Обеспечиваем:

• соблюдение требований конструкторской документации;
• высокую точность взаимного расположения поверхностей;
• стабильное качество при серийном производстве.

Выполняем круглое наружное шлифование деталей вращения для достижения высокой точности размеров и качества поверхности.
Шлифование применяется как финишная операция при изготовлении деталей машиностроения.
✔️ Наружное круглое шлифование:
Выполняем шлифование:

• цилиндрических поверхностей;
• посадочных поверхностей под подшипники;
• шеек валов;
• конических поверхностей.

✔️ Шлифование эксцентриков:
Возможна шлифовка эксцентриковых поверхностей, что позволяет обрабатывать детали с эксцентричным расположением рабочих поверхностей.
✔️ Типы деталей:
Обрабатываем:

• валы;
• оси;
• вал-шестерни;
• детали вращения с эксцентриками.

✔️ Точность и качествоОбеспечиваем:

• высокую точность размеров;
• требуемую чистоту поверхности;
• стабильную повторяемость параметров.

❗️ОграниченияШлифование выполняется исключительно для деталей машиностроительного назначения.
Работы, связанные с ремонтом автомобильных коленчатых валов, не выполняются.

Производим детали и узлы по чертежам, 3D-моделям и техническим требованиям заказчика.
Обеспечиваем полный цикл работ — от анализа конструкторской документации до изготовления готового изделия с контролем качества на всех этапах.
✔️ Анализ документации:
Перед началом изготовления выполняем:

• анализ чертежей и технических требований;
• проверку полноты и корректности КД;
• уточнение критических размеров и посадок.

✔️ Изготовление деталей:
Производим:

• механическую обработку деталей различной сложности;
• изготовление валов, корпусных и посадочных деталей;
• изготовление элементов редукторов и узлов трансмиссии.

✔️ Изготовление узлов и сборок:
В рамках услуги возможно:

• изготовление отдельных деталей;
• сборка узлов и сборочных единиц;
• контроль геометрии и сопряжений.

✔️ Контроль качества:
Обеспечиваем:

• соответствие размеров и допусков КД;
• контроль посадок и взаимного расположения поверхностей;
• проверку готовых изделий перед отгрузкой.

✔️ Форматы производства:

• единичные изделия;
• мелкосерийное производство;
• серийные партии.

Осуществляем изготовление узлов и сборочных единиц для машиностроения.
Работы выполняются по конструкторской документации заказчика с соблюдением требований к точности, взаимному расположению деталей и функциональности узла в целом.
✔️ Полный цикл изготовления узлов:
Выполняем:

• изготовление отдельных деталей;
• механическую обработку компонентов;
• сборку узлов и агрегатов;
• контроль геометрии и сопряжений.

✔️ Сборка по конструкторской документации:
Сборка осуществляется в строгом соответствии с:

• чертежами;
• сборочными схемами;
• техническими условиями.

✔️ Типы изготавливаемых узловИзготавливаем и собираем:

• редукторные узлы;
• узлы трансмиссии;
• механические сборки;
• узлы для рельсового транспорта;
• нестандартные сборочные единицы.

✔️ Форматы производства:

• единичные узлы;
• мелкосерийное производство;
• серийные сборочные единицы.

Специализируемся на производстве редукторов и узлов трансмиссии для рельсового транспорта и промышленного оборудования.
Изготавливаем изделия в соответствии с конструкторской документацией, обеспечивая требуемую точность и надёжность.
✔️ Изготовление зубчатых передач:
Выполняем:

• изготовление валов и вал-шестерён;
• обработку зубчатых колёс;
• механообработку элементов редукторов.

✔️ Сборка редукторов:
Производим:

• сборку редукторов в сборе;
• установку подшипниковых узлов;
• контроль посадок и зазоров.

✔️ Серийное исполнение:
Редукторы изготавливаются:

• серийно;
• мелкими партиями;
• с обеспечением повторяемости параметров.

✔️ Применение:
Редукторы и узлы трансмиссии применяются:

• в тяговых приводах рельсового транспорта;
• в составе промышленных механизмов.

ООО НПП «Лекат» изготавливает комплектующие и узлы для рельсового транспорта, в том числе для трамвайного подвижного состава.
Производство ведётся в соответствии с конструкторской документацией и требованиями, предъявляемыми к изделиям транспортного машиностроения.
✔️ Изготовление механических узлов и деталей:
Изготавливаем:

• редукторы и их комплектующие;
• магниторельсовые тормоза и элементы тормозных систем;
• валы, вал-шестерни и зубчатые колёса;
• корпусные и посадочные детали.

✔️ Работа по КД заказчика:
Производство осуществляется по:

• чертежам заказчика;
• сборочным чертежам;
• техническим условиям.

Возможна адаптация конструкции в рамках согласованной КД.
✔️ Требования к точности и надёжности:
При изготовлении комплектующих обеспечивается:

• соблюдение геометрических размеров и посадок;
• стабильная повторяемость параметров;
• соответствие эксплуатационным требованиям.

✔️ Применение:
Комплектующие применяются:

• при серийном производстве подвижного состава;
• при ремонте и модернизации трамвайных вагонов;
• в составе узлов и агрегатов рельсового транспорта.

Оказываем услуги сварки и сборки металлических конструкций и узлов.
Сварочные работы выполняются в соответствии с требованиями конструкторской документации и технологических процессов.
✔️ Сварочные работы:
Выполняем сварку:

• элементов узлов и агрегатов;
• конструктивных элементов машин и механизмов;
• деталей и сборочных единиц.

✔️ Сборка металлоконструкций:
Осуществляем:

• сборку сварных конструкций;
• контроль геометрии;
• подготовку изделий к дальнейшей механообработке или эксплуатации.

✔️ Применение:
Сварка и сборка применяются:

• при изготовлении узлов и агрегатов;
• в составе серийного производства;
• при изготовлении нестандартных изделий.

Осуществляем мелкосерийное и серийное производство изделий машиностроения.
Услуга ориентирована на заказчиков, которым требуется стабильное качество, повторяемость параметров и соблюдение сроков поставки.
✔️ Подготовка к серийному выпуску:
Выполняем:

• анализ конструкторской документации;
• отработку технологии изготовления;
• подбор режимов обработки и оснастки.

✔️ Стабильность и повторяемость:
При серийном производстве обеспечивается:

• одинаковое качество изделий от партии к партии;
• контроль ключевых параметров;
• соблюдение технологической дисциплины.

✔️ Гибкость объёмов:
Работаем с:

• малыми сериями;
• мелкосерийным производством;
• устойчивыми серийными партиями.

✔️ Типы изделий:
В рамках серийного производства изготавливаем:

• детали и узлы редукторов;
• элементы трансмиссий;
• комплектующие для рельсового транспорта;
• механические узлы машиностроения.